面對當前嚴峻的煤炭市場競爭形勢，各企業都在降低噸煤成本上大傷腦筋，做足文章。而修舊利廢節資降耗是企業當下采取的有效辦法之一。作為安居煤礦機修廠，全廠39名職工，其中女工15名，要想保證服務好今年井下各個迎頭進尺16000米、145萬噸的生產任務和地面各機臺的正常運轉，不下血本，不動真格是辦不到的。
在年初的工作會議上，礦長薄福利有一段話很精彩，“要從節約材料、修舊利廢、減少消耗、降低非生產性支出上來挖潛，設備配件堅持能修的不領，能借的不租，能租的不買，能自制的不采購，能自修的不外修。各類千斤頂、單體柱能修的自己修，縱梁管、H架，錨桿能加工的自己加工，只要是能促進節支降耗、提升效益的辦法、措施，大家都可以大膽探索嘗試?！睓C修廠對號入座，這話就是對他們發出沖鋒號和戰斗令，打好這場仗的主力軍非機修廠莫屬，廠長書記肩上有了壓力。
“革新無處不能，挖潛在于創造。只要動腦筋，會算計，大膽探索，難題總會破解?！睓C修廠廠長單斌和支部書記彭正義說法如出一轍。他們成立革新小組，瞪大眼睛找辦法，圍繞省時、省人、省力、提效做文章，開始了一系列革新發明……
小發明解決大問題
一根鋼管，一端是鋼絲刷，一端是搖臂手把?？此坪喴椎囊粋€小工具，卻實實在在的解決了一個大問題。
井下工作面液壓支架上使用的三種型號液壓頂，由于漏液不能保壓而升井維修。在維修中發現，缸內腔壁由于種種原因出現的大量銹蝕、麻點、斑塊，是造成液壓頂穿孔漏液的主要原因。單純的用擦機布蘸上液壓浮化油清理，效果很不理想，反俢率高；用細鋼管綁上鐵絲球刷，費時費力，勞動強度太大。而經過市場調研，購買一臺專業的清缸設備要花13多萬元。
機修廠書記彭正義看著地上一根根待修的液壓頂犯了愁?，F場沒有好用的工具，專業設備又太貴，那就利用現有的廢料，造一個工具出來！
查資料、畫圖紙、做樣品，經過幾次推倒重來、反復試驗，一個被稱為“往復式油缸除銹裝置”的工具誕生。這個裝置以4分鋼管為主桿，碟形鋼絲刷為刷頭，圓鋼彎曲為搖把，再套上一個廢棄的電焊鉗把為活動套，達到了旋轉抽拉往復清理內缸的目的。為了防止刷頭鋼絲掉落內缸影響維修質量，他們還從廢舊喇叭上拆了磁鐵，安裝到刷頭上，掉落鋼絲就會吸在磁鐵上，使這套裝置更趨完善。隨后，又根據不同缸徑改造加工三種刷頭尺寸，徹底滿足了所有液壓頂的維修要求。
這三套裝置成本不超過50塊錢，卻解決了除銹清缸的大問題，確保了液壓頂的維修質量，延長了使用壽命，降低了返修率。據統計，液壓頂生產廠家的產品返修率在20%左右。截止目前，經過機修廠維修的三種型號液壓頂共計266根投入使用，升井返修23根，返修率僅為8.6%。
“男婦女主任”造“寶馬”
在安居煤礦機修廠有著這樣一個班組。除了班長，5名班組成員清一色的女工。班長單聰也因此得到了“男婦女主任”的稱號。就是這個以女工為主的電工班，卻承擔著全礦井下開關、排水電泵、電機的維修任務。女職工多了，男職工就要相應的多承擔責任。作為班長，所有的臟活累活自然而然的落在他這個“主任”身上。
維修排水電泵是機修廠電工班的一項重要工作。水泵修復后需要進行排水試驗，小型水泵可以直接搬到裝滿水的大鐵桶里進行，而大型的排沙電泵有一米七高，380多公斤重，只靠人力和鐵桶根本無法滿足試驗要求。為此，機修廠在室外挖了一個試水池，專門用來試驗排沙泵這個大家伙的排水效果。試驗地點有了，運輸又成了問題。電工班女工多，只靠“主任”一人的力量根本搬不動，更別說把這個380多公斤的重家伙從室內運到室外試水池中試驗了。
為了解決這個難題，機修廠的才子們開始發動腦筋。他們利用一噸的手拉葫蘆為提吊工具，用廢舊的工字鋼為支腿，廢舊的交接頂梁為橫梁，廢舊地輪為移動輪，加班加點的焊接加工了一架高2.8米，寬2.5米的移動支架。有了這匹“寶馬”，“主任”自己就可以輕輕松松的完成從起吊、運輸、試驗的全過程。不僅節省了體力，還保證了設備安全和人身安全。
“這個龍門架真跟一匹寶馬一樣”。單聰拍了拍身邊的移動支架——他把它稱作龍門架?！疤貏e好用，全都是用廢料做成的，花不了幾個錢?，F在礦上節支降耗的大環境，機修廠每個人干活都卯足了勁，加個班延個點就做出來了，人工費也算省出來了?！?SPAN lang=EN-US>
節省的還不只這些。需要他們維修的井下開關，往往只是保護器上的一個電子元件出了問題。一個電子元件幾塊錢就能買到，而新買一個保護器就要二百多元。目前為止他們已經修好了五十多個開關，粗略算下來，僅此一項就為礦上節省了萬余元。
小改造提升大效率
井下支護用錨桿作為采購成本的主要材料之一，以往都是直接采購成品，價格很高。為降低材料成本，機修廠組織人員進行錨桿自主加工。起初他們試用手動切割機截錨桿，但錨桿切口參差不齊、長度有偏差，因為使用切割機剪切需要一根根地操作，還要用米尺對螺紋鋼進行測量、手工劃線等，需3個人協作進行。其中拿、拽鋼筋1人，操作切割機1人，放置錨桿1人，而且錨桿剪切機底座太低，職工操作時必須蹲著或坐著進行，體力消耗大，工作效率低。
為了不影響井下工作，保質保量的剪切錨桿，機修廠的工人們在心里暗暗下定決心，必須要拿出一套好的優化方案來。經過討論研究之后，他們在剪切刀口一側用敞開式接料的方式外跨焊接料斗，端頭用鋼板為擋板焊接，起到了一個限位器的作用。于是，一個錨桿剪切尺寸設定與機座一體的平臺就這樣應運而生了。該平臺以鋼板、角鋼為材料，用角鐵做骨架，把剪切機底座卡固在支架上，使剪切口離地80公分高。這樣一來，職工能夠自然站立著操作，一天下來腰酸背痛的問題就迎刃而解了，即能保證每根錨桿截下的尺寸均達到2.2米，又不會破壞錨桿螺紋，而且還減少了1名工作人員，大大提高了產量及工作效率。
據了解，經過機修廠優化創新之后的錨桿剪切機，兩人協調配合操作，每日可剪切錨桿1000根。不需再采購新的成品，按每根節省15.7元計算，每日可節約15700元。
小斜角節省大力氣
為進一步提高工作效率，節省工人力氣，減少操作人員，根據現場實際情況，機修廠的創造發明又多了一項，那就是錨桿剪切機續送平臺。
該平臺以廢舊方鋼為材料，以舊皮帶平托輥為托輪，加工制作成一個長6米，寬1.2米，高80公分的平臺架。職工操作時，可以把整捆錨桿吊放在平臺架上，上面5根方鋼載重，然后橫著焊接出與水平約有10°傾斜的夾角。這樣一來，方鋼高的一端高出平托10公分，低的一段低于平托20公分，錨桿借著這個傾斜的方鋼，自動往下滑行到續送平托上，可有效減少職工體力的消耗。這個裝置和尺寸限位裝置的合理配合，可以方便快捷的截取到井下需要的2.2米長錨桿，降低勞動強度。
加裝續送平臺后，一人操作剪切機，一人續送，同時達到了省時、省力、省人的效果。據推算，按照這個效率，機修廠每日可截取錨桿1200根左右，每天節省1人勞動力，多加工錨桿200根。按每根節省15.7元計算，預計每日多節約資金3140元。
通過一系列扎實有效修舊利廢革新創造的“組合拳”可以堅信，安居煤礦機修廠在創新中破解難題，從細微處創造價值，這將對企業應對危機、謀求生存發展產生積極的影響和示范效應。
