面對當前持續下滑的煤炭市場行情，花園煤礦引導職工牢固樹立過緊日子的思想及“省下的就是賺來的”成本觀，發揚落陵艱苦創業精神，增強節約意識，緊緊圍繞集團公司關于部署“增收節支、挖潛增效、降本增效”這一主題，花園煤礦開展了一系列的節支降耗、節能減排活動。
合理推進自動化，實現減人不減效
為響應集團公司“推進機電裝備機械化、自動化、信息化”的要求，該礦實施了礦井余熱綜合利用項目，代替原有鍋爐及制冷系統，減少煤炭消耗2500t/年。通過實施無人值守主井卸載站改造，每年節約人力成本近27萬元，每天多提20鉤近120噸煤，提升效率顯著提高?，F主井絞車的自動化改造已經完成，正在進行系統運行試驗及運行措施的審批，完成后可減少提升機司機8人。井下排水點通過自制安裝自動水位控制裝置，可實現自動排水，減少工作人員16人。地面動篩系統由于設計不合理，礦井投產以來一直不能正常使用，經過優化勞動組織及技術改造，閑置多年的動篩系統投入正常使用，減少了作業人員，降低了職工勞動強度，實現了原煤了初選。另外，壓風機、采區變電所等均已實現無人值守，減少了工作人員。
找準節支降耗點，巧打修舊利廢牌
為避免大馬拉小車，降低無功損耗，該礦根據負載情況，合理選配設備功率。如上倉溜子由于故障率高，維修量大，通過使用7.5KW電滾筒皮帶代替，直接節約12萬元。架空乘人裝置原需安設在專用巷道內，經過優化設計，將此裝置與提升絞車聯合布置在四采區軌道下山，減少了架空乘人裝置專用巷道掘進長度800米，減少費用近千萬元。原設計使用JKB-2.5X2P型礦用提升機，經過優化設計方案，安裝使用90KW運輸絞車，直接節約設備購置及安裝費用400余萬元。本著能用舊的決不買新的，能自修的決不外修的原則，2014年，該礦增加加工件制作、設備維修新項目20項，節支創效135.87萬元。采煤機主控器、搖控器全部自主維修。經過對閑置多年的破碎機進行技術改造，既改善職工作業環境，又節省了大量人力；利用充填支架廢棄立柱，加工制作切頂推溜裝置，本裝置鋼板、柱帽、魚口連接座等材料費用約4000元/套，相比外加工，可節約外購資金50余萬元，利用廢舊皮帶加工皮帶托盤替代支護用木托盤，每月節約萬余元等。
橫抓管理，縱抓安全，工作面安撤快速又有效
由于地理條件限制，花園煤礦安撤面較頻繁，為了不影響生產，提高工作面安撤速度，該礦技術人員經過對運輸系統調整，改變解體運輸的方式，采用整架運輸，經過實踐，可節約安裝回撤時間5天，節省人員8人，提高了安撤面效率。原來回撤支架時，每個支架上兩根鋼梁，優化后調整為一根鋼梁，鋼梁間距由之前的0.75m調整為現在的1.5m，不僅實現了安全作業，還減少了勞動強度，提高了安全度。
科學組織，優化系統，洗煤效率大幅提高
為做到“精簡精干”，在相比同類型的洗煤廠減少用工近30人，減少人工工資近200萬元的情況下，該礦加大對煤廠職工的培訓力度，讓每個人都成為“多面手”，實現一人多能，一專多能的崗位機制。為嚴格控制洗煤介質、浮選藥劑的投入，降低成本，該礦通過實行對標管理、科學配比，年介質及藥劑投入費用比設計院設計節約200余萬元。同時，洗煤廠循環水、濃縮池加水采用污水處理站處理后的水，不再需要重新添加絮凝劑和凝聚劑，節省了藥劑的成本投入。集控司機根據每小時的煤質化驗，及時調節介質密度，減少介質投入，浮選司機經常巡查浮選精煤質量，調節加藥裝置的出藥量，節約使用。原洗煤廠設計入洗量85t/h,通過優化系統，改造主洗設備，現入洗量提高到130t/h，精煤產率年平均達到80%以上。2014年電量消耗平均為5.36kwh/t，低于初步設計的7.88kwh/t，年節約113萬元。
(通訊員 周長國 呂明)
