立足科技創新，實現安全、高產、高效發展
——記陽城煤礦宗建文同志先進事跡材料
當前，在依然嚴峻的煤炭市場形勢面前，綜觀全國煤炭情形，很多煤礦企業經營上早已舉步維艱。然而，在煤價一降再降的情況下，陽城煤礦洗煤廠卻經濟效益穩步提升，為陽城煤礦打造了新的經濟增長點。是什么力量推動了經濟的恢復與增長？科技無疑是當前最有效的利器。借助陽城煤電大力推進重點項目建設的東風，洗煤廠在科技創新上、提質增效上大做文章，一度出現良好局面。
宗建文，陽城煤礦洗煤廠廠長，先后榮獲山東省十佳洗煤廠廠長，礦勞模，集團安全生產標兵，集團勞模等榮譽稱號。由于工作踏實勤勉，多次受到礦領導表彰和獎勵，得到了干部職工的信任與認可。正是他，這條科技創新創效之路勇敢無畏、敢想敢干的探路人，帶領洗煤廠走出了一條獨具特色的科技創新之路。
兢兢業業，真抓實干。他堅持從推進洗煤廠工作的角度出發，改造設備降低生產成本。優化生產工藝，提高精煤產率?？恐粋€“實”字，一股拼勁，帶領洗煤廠全體職工克服了設備老化嚴重等不利因素，原煤入洗量及精煤產量不斷創出歷史新高，2014年全年共計入洗原煤191.76萬噸，比去年同期增加19.27萬噸，生產精煤84.56萬噸，同比增加4.09萬噸。為礦生產出適銷對路產品，打造出陽城精煤品牌。
大膽創新，碩果累累。“科技創新是提高競爭力有效手段，更是立于當前激烈競爭中的必備條件”這是宗建文常掛在嘴邊的一句話。他是這樣說的，更是這樣做的。他不僅廣泛發動職工大膽嘗試，還還多渠道為職工改造創新提供支持和方便，只要職工有了小改小革項目的思路后，都從會從時間、資料、材料上和精神上給予大力支持。在他的鼓勵、支持與指導下，洗煤廠2014年全廠共計完成小改小革375項，個人修舊利廢566項。有效的通過生產工藝改進，機電設備改造，提升洗選系統的原煤入洗能力，大大提高了生產力水平。
在諸多改造項目中，皮帶無料聲光報警裝置、皮帶煤流自動噴霧裝置2個項目取得國家專利成果；風動噴吹式可循環往復使用皮帶清掃器；擠壓式皮帶防撕裂保護裝置；皮帶秤高低煤流報警裝置；氣動加油裝置；濃縮機遙控裝置的設計與應用5個項目正在申請國家專利。其中皮帶防撕裂保護的發明，板框機濾布拼裝使用得到集團公司認可并下文推廣。徹底解決了長期困擾皮帶機防撕裂保護無法正常使用的難題。通過清洗更換下來的濾布，把一塊濾布未損壞的那一面割掉和另一塊割下的好的一面進行拼接使用，全年節約濾布材料消耗近2萬元。利用在線灰分檢測、快速灰分檢測，由原來以快浮試驗指導生產改為快灰試驗為主指導生產，氯化鋅用量由原來的每月1500Kg降至230Kg，全年節約氯化鋅15.2噸，節省費用18.2萬元。
合理組織，緊盯重點。11項重點工程改造項目是洗煤廠2014年工作的重中之重。他高度重視，科學組織，從項目申報、方案制定、招標、現場安裝調試，每一個環節都有專人負責盯靠和協調，項目進展有條不紊，如此多的改造項目均利用日檢及月度檢修期間完成，不沒有耽誤生產。
粗煤泥回收改造，提升精煤產率5%，原煤生產系統雙層篩分及倉下給煤系統升級改造，提升入洗原煤發熱量100-200大卡。泵房渣漿泵變頻節能改造，年節約用電22萬度。洗選車間斗式提升機運行穩定性設計改造，延長設備使用壽命6個月，年可節省配件費用近34萬元。隨著11項科技改造項目陸續完工，精煤產率大幅提升，月度最高精煤產率達56.66%，全年材料消耗同比2013年降低了39萬元，洗煤效益同比增加1961萬元。特別是8-10月份，洗煤廠抓住礦原煤產量提高、煤質轉好的有利時機，千方百計加大入洗量，最高每天原煤入洗量達到8750噸，月度最高入洗20.6萬噸，不斷刷新建廠以來的最高紀錄。
通過革新改造，還不斷提升了自動化生產水平，優化了車間人力資源配置，僅2014年減少崗位人員40余人，充實到礦兄弟單位，節約洗煤人工成本近300萬元。
“科技創新是提高競爭力有效手段，更是立于當前激烈競爭中的必備條件”。宗建文，他用自身的實際行動影響和帶動著身邊的職工，用自己對工作與科技的忠誠和鉆研業務的敬業精神書寫著科技創效的新篇章。在他的帶領下，洗煤廠正在走向高產、高效的大道上……
(通訊員 周長國、周波)
